進(jìn)板系統需要保證至少800mm的準確進(jìn)板位置,所以輸送輥必須處于接觸狀態(tài)只有保證接觸輥和輸送輥準確調整好后,才能達到均勻砂光的目的,可以通過(guò)安培計進(jìn)行觀(guān)察檢查.常見(jiàn)缺陷如下:
?、匍_(kāi)始端出現一段不均勻的砂光
從板的前緣80 - 350mm處現象,可以明顯地看到上下部分的砂光缺陷:。
原因分析:接觸輥相對于支撐塊安裝過(guò)于靠后,即上進(jìn)板工作臺安裝過(guò)低.因而支撐擋塊間的加工件運行太慢加工件只有向前移動(dòng)40cm被下一對輸送滾筒輸送后才能達到全速進(jìn)板,即剛開(kāi)始進(jìn)料速度較慢,。
對策:進(jìn)一步向上移動(dòng)接觸輥,同時(shí)向上移動(dòng)砂光機上面部分,并重新調節高度指示器。
?、陂_(kāi)始端出現溝槽形的砂光缺陷
距板的前緣40 - 103mm處現象,磨削出l00mm寬的溝槽:。
原因:用于額定輸送滾筒的補償尺寸0.5mm(上邊緣擋塊和輸送滾筒之間的距離過(guò)高,因而在兩對輸送滾筒之間的進(jìn)板速度不規則),前進(jìn)速度明顯下降,造成在該處的砂光量過(guò)多。
對策:將支撐擋塊和兩個(gè)接觸輥向上各調節0.2mm,砂光機上面部分向上移動(dòng)0.4mm,重新調節高度指示器。
?、凵肮獗砻娉霈F振動(dòng)擦痕
砂光表面出現的振動(dòng)擦痕可能有兩種類(lèi)型。
一類(lèi)是當改變進(jìn)板速度時(shí),振動(dòng)擦痕之間的距離也隨之改變。
板面出現橫向的波浪紋.在暗處用手電筒照射,則可以看得非常清楚現象:。
原因:接觸輥跳動(dòng)或砂帶接口處不光滑.當振紋出現的周期與接觸輥的周期相近時(shí),則可斷定為由接觸輥引起如果振紋出現的周期與砂帶的周期相近時(shí),則可斷定為砂帶引起;?！ ?br />
對策:更換接觸輥的有缺陷滾珠軸承或者松動(dòng)的軸承座,或者是砂光帶。
另一類(lèi)是進(jìn)板速度改變時(shí),振動(dòng)擦痕之間的距離仍然不變。
板面出現橫向的波浪紋.在暗處用手電筒照射,則可以看得非常清楚現象:。
原因:由于振動(dòng)擦痕之間的距離不隨進(jìn)板速度的改變而改變,說(shuō)明是進(jìn)板運輸系統故障引起進(jìn)板速度不穩定造成的。
對策:檢修輸送系統。
?、芗庸ぜ簧肮獬慑F形
從砂光加工件的運動(dòng)方向看現象,在截面方向測量,發(fā)現板子斷面被砂成錐形:。
原因:接觸輥間距成梯形。
對策:調整上支架與下支架間的距離,即旋轉支撐絲桿若絲桿直徑為l00mm,螺距為8mm,每調整0.1,mm間距,則絲桿圓周上相對轉動(dòng)距離為314 x0.1/8 = 3.92mm。
5結束語(yǔ)
砂光機的精度是保證砂光質(zhì)量的前提,合理分配粗砂精砂以及壓板式砂光的比例,對提高砂光質(zhì)量具有重要意義,選用合適的砂帶和石墨布可以延長(cháng)砂帶的使用壽命,。 |
